Tous les matériaux entrants sont contrôlés afin de détecter les substances dangereuses, les produits sont démontés en matériaux homogènes et chaque matériau est testé pour répondre à la directive RoHS ; l'appareil à rayons X dispose également d'une fonction d'analyse de la composition des métaux, permettant de déterminer les numéros d'élément 13 (Al) à 92 (U).

Différentes dimensions du produit sont mesurées, notamment : tolérance de forme et de position, position, parallélisme, planéité, contour, rectitude, cylindricité, circularité, etc., avec une précision de 1,8 µm, ce qui permet de détecter avec précision toutes sortes de défauts dimensionnels et de respecter les normes ISO 1101 et ASME Y14.5.

Simuler et reproduire la fiabilité des produits dans divers environnements afin d'accélérer le vieillissement. La plage de température est de -75 °C à 300 °C, la plage d'humidité de 5 % à 98 %, la vitesse de variation de 1 à 25 °C/min et la taille de l'enceinte de 1 m³.

Normes d'essai :
ISO3768 ASTM-B117 ASTM-B268
GB/T2423 GB10592 IEC60068-2 …
GJB150.5 …
GJB 150.3 …
GB4208 IEC60529…

Test des performances de dissipation thermique des produits, test de la force de serrage, test de la conductivité des matériaux, test des performances de la pompe à eau, test des performances du ventilateur, mesure de l'impédance du système ; grâce à divers tests, des solutions thermiques sont fournies pour répondre aux exigences de conception.

Nous soumettons les échantillons à des processus de dissolution, de filtration et d'extraction, puis nous procédons à une détection par des méthodes chimiques ; nous utilisons des équipements tels que le GC/MS, l'ICP, etc., pour analyser les substances dangereuses de type o-phtalate ainsi que les composants métalliques tels que le cuivre, l'aluminium, les alliages et l'acier.

Des méthodes chimiques permettent de détecter et d'analyser les substances nocives de type phtalate, la composition des métaux, etc. La limite de détection peut atteindre 1 ppm, ce qui convient aux normes IEC62321, EPA3550, EN14372 et autres.

Le bruit de fond est inférieur à 6 dB(A), ce qui permet de répondre aux exigences de mesure du niveau de pression acoustique, de la puissance acoustique et de la qualité sonore. En association avec la thermodynamique, les essais en soufflerie, etc., cela permet d'élaborer la solution la plus efficace pour le développement de produits à faible bruit et à dissipation thermique.

Simuler l'environnement de vibration du produit pendant la fabrication, le transport et l'utilisation, afin de détecter les défaillances précoces et de simuler l'essai de résistance structurelle du produit ;

Tester les dommages du produit dus aux chutes et évaluer la résistance aux chocs du produit pendant le transport et la manutention. L'essai de chute libre peut être réalisé sur les angles, les arêtes et les faces de l'emballage.

Fournir un environnement de chocs pour le produit lors de l'utilisation, du chargement et du déchargement et du transport, afin de repérer et de déterminer les points faibles du produit et d'évaluer l'intégrité de la structure du produit.

Normes applicables : GB/T 4857.23,10 GBT 2423.10 IEC6 0068-2-6 …
ISO 2248 JIS Z0202-87 GB/T4857.5 IEC 60068-2-32 …
GB/T 2423.5 IEC6 0068-2-27 …

Dès les premières étapes de la conception du produit, FloTHERM crée un modèle virtuel du produit afin de prédire le flux d'air, la répartition de la température et le processus de transfert thermique à l'intérieur du produit. Le produit est ensuite optimisé en fonction des résultats de la simulation pour finalement sélectionner une structure de produit conforme aux exigences, ce qui réduit les prototypages répétés, raccourcit le cycle de développement et diminue les coûts.

Vérifier l'épaisseur du revêtement du produit, le soudage, l'ancrage et d'autres limites de force de traction, la rugosité, la résistance à la rupture des matériaux d'emballage, la résistance au couple des vis, la valeur K des ressorts, la dureté Vickers des matériaux métalliques, etc., afin d'aider à l'analyse des anomalies des produits.

Test de la dureté de la peinture cuite au four, du traitement de surface et de la dureté au crayon.

Étalonnage planifié de tous les instruments de mesure de l'entreprise, avec un système d'étalonnage développé en interne : à partir de 15 jours avant l'expiration de l'étalonnage des équipements, les responsables des équipements et les étalonneurs sont avertis en continu de la nécessité d'étalonner les équipements. Étalonnage de tous les instruments de mesure dans l'ensemble de l'entreprise.