Smart Manufacturing

CNAS-Zertifiziertes Labor

  • PRÜFRAUM FÜR GEFAHRSTOFFE
  • PRÄZISIONSMESSRAUM
  • PRÜFRAUM FÜR UMWELTZUVERLÄSSIGKEIT
  • LEISTUNGSPRÜFRAUM
  • CHEMISCHER PRÜFRAUM
  • AKUSTISCHER PRÜFRAUM
  • VERPACKUNGSPRÜFRAUM
  • SIMULATIONSLABOR
  • ROUTINEMÄSSIGE CHARAKTERISTIKPRÜFUNG
  • INSPEKTIONS- UND KALIBRIERRAUM
PRÜFRAUM FÜR GEFAHRSTOFFE
Alle eingehenden Materialien werden auf Gefahrstoffe untersucht, Produkte werden in homogene Materialien zerlegt und jedes Material wird geprüft, um die RoHS-Richtlinie zu erfüllen; das Röntgengerät verfügt zudem über eine Funktion zur Analyse der Metallzusammensetzung, mit der sich die Elementnummern 13 (Al) bis 92 (U) bestimmen lassen.
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Röntgenfluoreszenz-Analysator
PRÄZISIONSMESSRAUM
Es werden verschiedene Abmessungen des Produkts gemessen, darunter: Form- und Lagetoleranz, Position, Parallelität, Ebenheit, Kontur, Geradheit, Zylindrizität, Rundheit usw., mit einer Genauigkeit von 1,8 µm, wodurch sich alle Arten von Maßabweichungen präzise erkennen lassen und die Normen ISO 1101 und ASME Y14.5 erfüllt werden.
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Dreidimensionales Messgerät (Zeiss, Hexagon) Bildmessgerät
PRÜFRAUM FÜR UMWELTZUVERLÄSSIGKEIT
Simulation und Nachbildung der Zuverlässigkeit von Produkten in unterschiedlichen Umgebungen zur beschleunigten Alterung. Der Temperaturbereich liegt bei -75 °C bis 300 °C, der Feuchtebereich bei 5 % bis 98 %, die Änderungsrate bei 1–25 °C/min und die Kammergröße bei 1 m³.

Prüfnormen:
ISO3768 ASTM-B117 ASTM-B268
GB/T2423 GB10592 IEC60068-2 …
GJB150.5 …
GJB 150.3 …
GB4208 IEC60529…
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Hochtemperaturofen; programmierbare Konstanttemperatur- und
Feuchteprüfkammer; Schnelltemperaturwechselkammer;
Korrosionsgas-Prüfkammer; Staubschutz-Prüfkammer;
Salzsprühnebel-Prüfkammer.
LEISTUNGSPRÜFRAUM
Prüfung der Wärmeableitungsleistung von Produkten, Prüfung der Klemmkraft, Prüfung der Materialleitfähigkeit, Prüfung der Pumpenleistung, Prüfung der Lüfterleistung, Messung der Systemimpedanz – durch vielfältige Tests werden thermische Lösungen für die jeweiligen Designanforderungen bereitgestellt.
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Prüfkammer für natürliche Luftkonvektion,
Prüfkammer für natürliche Konvektion, Umlaufdruckprüfgerät
CHEMISCHER PRÜFRAUM
Proben werden durch Auflösung, Filtration und Extraktion aufbereitet und anschließend mit chemischen Methoden analysiert. Mit Geräten wie GC/MS und ICP prüfen wir auf o-Phthalsäure-Gefahrstoffe sowie auf Metallbestandteile wie Kupfer, Aluminium, Legierungen und Stahl.

Mit chemischen Methoden werden Phthalat-Schadstoffe, die Metallzusammensetzung usw. erkannt und analysiert. Die Nachweisgrenze erreicht 1 ppm und eignet sich für Normen wie IEC62321, EPA3550, EN14372 und weitere.
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ICP-OES; GC/MS; UV-VIS; IC
AKUSTISCHER PRÜFRAUM
Das Hintergrundgeräusch liegt unter 6 dB(A) und erfüllt damit die Anforderungen an die Messung von Schalldruckpegel, Schallleistung und Klangqualität. In Kombination mit Thermodynamik, Windkanaltests usw. wird so die effizienteste Lösung für die Entwicklung geräuscharmer und wärmeableitender Produkte erarbeitet.
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Erhöhte Leistung; Schalldruckpegel; Klangqualität
VERPACKUNGSPRÜFRAUM
Simulation der Vibrationsumgebung des Produkts während Fertigung, Transport und Nutzung, um frühzeitige Fehler zu erkennen und die strukturelle Festigkeit des Produkts zu prüfen;

Prüfung der Beschädigung des Produkts durch Herunterfallen sowie Bewertung der Stoßfestigkeit des Produkts während Transport und Handhabung. Der freie Falltest kann an Ecken, Kanten und Flächen der Verpackung durchgeführt werden.

Bereitstellung einer Stoßumgebung für das Produkt während Nutzung, Be- und Entladung sowie Transport, um Schwachstellen des Produkts zu finden und zu bestimmen und die Integrität der Produktstruktur zu bewerten.

Anwendbare Normen: GB/T 4857.23,10 GBT 2423.10 IEC6 0068-2-6 …
ISO 2248 JIS Z0202-87 GB/T4857.5 IEC 60068-2-32 …
GB/T 2423.5 IEC6 0068-2-27 …
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Vibrationsprüfgerät; Fallprüfgerät; Stoßprüfgerät.
SIMULATIONSLABOR
In der frühen Phase des Produktdesigns erstellt FloTHERM ein virtuelles Modell des Produkts, um Luftströmung, Temperaturverteilung und Wärmeübertragung im Inneren des Produkts vorherzusagen. Anschließend wird das Produkt anhand der Simulationsergebnisse optimiert, um schließlich eine Produktstruktur auszuwählen, die die Anforderungen erfüllt – dies reduziert wiederholtes Prototyping, verkürzt den Entwicklungszyklus und senkt die Kosten.
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ROUTINEMÄSSIGE CHARAKTERISTIKPRÜFUNG
Prüfung von Beschichtungsdicke, Schweißverbindungen, Verankerung und anderen Zugkraftgrenzen, Rauheit, Berstfestigkeit von Verpackungsmaterial, Drehmomentbeständigkeit von Schrauben, Feder-K-Wert, Vickers-Härte von Metallwerkstoffen usw., um die Analyse von Produktanomalien zu unterstützen.

Prüfung der Härte von Einbrennlack, der Oberflächenbehandlung und der Bleistifthärte.
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Schichtdickenmessgerät, Universalzugprüfmaschine,
Rauheitsmessgerät, Berstfestigkeitsprüfgerät, Drehmomentprüfgerät, Federprüfgerät,
Härteprüfgerät, Knickkraft-Druckprüfgerät, Haftungsprüfgerät,
Alkohol-Abrieb- und Bleistifthärteprüfgerät
INSPEKTIONS- UND KALIBRIERRAUM
Zeitgesteuerte Kalibrierung aller Messgeräte des gesamten Unternehmens mit einem eigenentwickelten Kalibriersystem: Ab 15 Tagen vor Ablauf der Gerätekalibrierung werden die Verantwortlichen für die Geräte sowie die Kalibrierer fortlaufend benachrichtigt, dass die Geräte kalibriert werden müssen. Kalibrierung aller Messgeräte im gesamten Unternehmen.
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Endmaß; Präzisionswaage; Datenlogger.