Se examinan todos los materiales entrantes para detectar sustancias peligrosas, se desmontan los productos en materiales homogéneos y se analiza cada material para cumplir con la directiva RoHS; el equipo de rayos X tambien cuenta con analisis de composicion metalica y puede identificar elementos del numero 13 (Al) al 92 (U).

Se miden distintas dimensiones del producto, incluyendo tolerancias de forma y posicion, posicion, paralelismo, planitud, contorno, rectitud, cilindricidad y redondez, entre otras, con una precision de 1.8um. Esto permite detectar con exactitud defectos dimensionales y cumplir con las normas ISO1101 y ASME Y14.5.

Se simula y recrea la confiabilidad de los productos en distintos entornos para acelerar el envejecimiento. El rango de temperatura es de -75℃ a 300℃, el rango de humedad de 5% a 98%, la velocidad de cambio de 1 a 25℃/min y el tamaño de camara de 1m³.

Normas de prueba:
ISO3768 ASTM-B117 ASTM-B268
GB/T2423 GB10592 IEC60068-2 …
GJB150.5 …
GJB 150.3 …
GB4208 IEC60529…

Se realizan pruebas de disipacion termica del producto, fuerza de sujecion, conductividad de materiales, rendimiento de bomba de agua, rendimiento del ventilador y medicion de impedancia del sistema. Mediante diversas pruebas se ofrecen soluciones termicas para cumplir los requisitos de diseño.

Las muestras se someten a procesos de disolucion, filtracion y extraccion, y se detectan mediante metodos quimicos. Se utilizan equipos como GC/MS e ICP para analizar sustancias peligrosas de o-benceno y componentes metalicos como cobre, aluminio, aleaciones y acero.

Se detectan y analizan sustancias nocivas de ftalatos, composicion metalica, etc. El limite de deteccion puede alcanzar 1ppm, aplicable a IEC62321, EPA3550, EN14372 y otras normas.

El ruido de fondo esta por debajo de 6dB(a), cumpliendo con los requisitos de medicion de nivel de presion sonora, potencia sonora y calidad de sonido. En combinacion con termodinamica y pruebas de tunel de viento, permite lograr la mejor solucion de eficiencia para desarrollar productos de bajo ruido y alta disipacion de calor.

Se simula el entorno de vibracion del producto durante fabricacion, transporte y uso, para detectar fallas tempranas y evaluar la resistencia estructural del producto.

Se prueba el daño por caidas y se evalua la resistencia al impacto durante transporte y manipulacion. La prueba de caida libre puede realizarse en esquina, arista y cara del paquete.

Se recrea el entorno de impacto durante uso, carga, descarga y transporte para identificar puntos debiles y evaluar la integridad estructural del producto.

Normas aplicables:GB/T 4857.23,10 GBT 2423.10 IEC6 0068-2-6 …
ISO 2248 JIS Z0202-87 GB/T4857.5 IEC 60068-2-32 …
GB/T 2423.5 IEC6 0068-2-27 …

En la etapa inicial del diseño del producto, FloTHERM crea un modelo virtual para predecir flujo de aire, distribucion de temperatura y transferencia de calor interna. Luego optimiza el producto segun los resultados de simulacion para seleccionar una estructura que cumpla los requisitos, reduciendo prototipos repetitivos, acortando el ciclo de desarrollo y disminuyendo costos.

Se verifica el espesor del recubrimiento, soldadura, anclaje y otros limites de fuerza de traccion, rugosidad, resistencia a ruptura del material de empaque, resistencia de torque de tornillos, valor K del resorte, dureza Wechsler de materiales metalicos, etc., para apoyar el analisis de anomalias del producto.

Se evalua la dureza de barniz horneado, tratamiento superficial y dureza de lapiz.

Se realiza la calibracion periodica de los instrumentos de medicion de toda la empresa, con un sistema de calibracion desarrollado internamente. Desde 15 dias antes del vencimiento, se notifica continuamente a custodios y calibradores para ejecutar la calibracion. Se calibran todos los instrumentos de medicion de la compania.