Semua material masuk disaring untuk zat berbahaya, produk dibongkar menjadi material homogen, dan tiap material diuji agar memenuhi direktif RoHS; sinar-X juga memiliki fungsi analisis komposisi logam yang dapat menentukan unsur nomor 13 (Al) hingga 92 (U).

Berbagai dimensi produk diukur, termasuk toleransi bentuk dan posisi, posisi, paralelisme, kerataan, kontur, kelurusan, kesilindrisan, kebulatan, dan lain-lain, dengan akurasi 1.8um yang mampu mendeteksi berbagai cacat dimensi secara akurat serta memenuhi standar ISO1101 dan ASME Y14.5.

Mensimulasikan dan merekonstruksi keandalan produk di berbagai lingkungan untuk mempercepat penuaan. Rentang suhu -75℃ hingga 300℃, rentang kelembapan 5% hingga 98%, laju perubahan 1-25℃/menit, dan ukuran kabinet 1m³.

Standar pengujian:
ISO3768 ASTM-B117 ASTM-B268
GB/T2423 GB10592 IEC60068-2 …
GJB150.5 …
GJB 150.3 …
GB4208 IEC60529…

Pengujian performa pembuangan panas produk, gaya jepit produk, konduktivitas material, performa pompa air, performa kipas, dan pengukuran impedansi sistem. Melalui berbagai pengujian ini, kami menyediakan solusi termal sesuai kebutuhan desain.

Sampel diproses melalui pelarutan, filtrasi, dan ekstraksi, lalu dideteksi dengan metode kimia. Kami menggunakan GC/MS, ICP, dan peralatan lainnya untuk menguji zat berbahaya o-benzena, serta komponen logam seperti tembaga, aluminium, paduan, baja, dan lainnya.

Metode kimia digunakan untuk mendeteksi dan menganalisis zat berbahaya ftalat, komposisi logam, dan sebagainya. Batas deteksi dapat mencapai 1ppm, sesuai untuk standar IEC62321, EPA3550, EN14372, dan lainnya.

Kebisingan latar berada di bawah 6dB(a), sehingga memenuhi persyaratan pengukuran tingkat tekanan suara, daya suara, dan kualitas suara. Dikombinasikan dengan termodinamika, uji terowongan angin, dan lainnya untuk menghasilkan solusi efisiensi terbaik bagi pengembangan produk berisik rendah dan pembuangan panas tinggi.

Mensimulasikan lingkungan getaran produk selama proses manufaktur, transportasi, dan penggunaan untuk mendeteksi kerusakan dini serta mensimulasikan uji kekuatan struktur produk;

Menguji kerusakan produk akibat jatuh, serta mengevaluasi kekuatan benturan produk selama transportasi dan penanganan. Uji jatuh bebas dapat dilakukan pada sudut, tepi, dan permukaan kemasan.

Menyediakan lingkungan benturan produk dalam proses penggunaan, bongkar muat, dan transportasi untuk menemukan serta menentukan titik lemah produk, serta menilai integritas struktur produk.

Standar yang berlaku:GB/T 4857.23,10 GBT 2423.10 IEC6 0068-2-6 …
ISO 2248 JIS Z0202-87 GB/T4857.5 IEC 60068-2-32 …
GB/T 2423.5 IEC6 0068-2-27 …

Pada tahap awal desain produk, FloTHERM membuat model virtual produk untuk memprediksi aliran udara, distribusi suhu, dan proses perpindahan panas di dalam produk. Produk kemudian dioptimalkan berdasarkan hasil simulasi untuk memilih struktur yang memenuhi kebutuhan, mengurangi prototipe berulang, mempersingkat siklus pengembangan, dan menurunkan biaya.

Memeriksa ketebalan pelapisan produk, pengelasan, penguncian, batas gaya tarik lainnya, kekasaran, kekuatan pecah material kemasan, ketahanan torsi sekrup, nilai K pegas, kekerasan Wechsler pada material logam, dan lain-lain untuk membantu penentuan analisis anomali produk.

Menguji kekerasan cat baking, perlakuan permukaan, dan kekerasan pensil.

Kalibrasi berkala dilakukan untuk seluruh instrumen ukur perusahaan, dengan sistem kalibrasi hasil riset dan pengembangan internal. Mulai 15 hari sebelum masa berlaku kalibrasi alat berakhir, notifikasi terus diberikan kepada penanggung jawab alat dan kalibrator agar alat dikalibrasi. Seluruh instrumen ukur di perusahaan dikalibrasi.